Alberto NakamuraTransformação Lean

Sobre Alberto Nakamura

Quarenta anos aprendendo dentro da fábrica

Engenharia de processos, desenvolvimento de produtos, assistência técnica, projetos, automação, produção, gestão de pessoas e implantação de sistemas. A transformação Lean veio depois — e por causa disso.

Alberto Nakamura conduzindo um treinamento de Lean Manufacturing

Minha trajetória

Comecei na indústria pela engenharia, num tempo em que a palavra Lean ainda não circulava por aqui. O que existia era o problema concreto: a peça que não saía na tolerância, a máquina que parava, o pedido que atrasava, a equipe que não entendia por que precisava fazer daquele jeito.

Passei por processos, desenvolvimento de produto, assistência técnica, projetos, automação, produção e gestão de pessoas. Cada uma dessas funções ensinou uma parte do quebra-cabeça — e a lição que mais se repetiu foi a mesma: processo bom com gente despreparada não se sustenta, e gente motivada sem processo desperdiça esforço.

Nos anos 2000, a atuação em conselhos e entidades ligadas à competitividade industrial ampliou a visão para além dos muros da fábrica: cadeia de suprimentos, tecnologia, mercado, estratégia. Na década seguinte, o aprofundamento no Sistema Toyota de Produção deu nome e método àquilo que a experiência já vinha indicando.

Desde 2018 atuo de forma dedicada como consultor. Em 2021 passei a integrar aHonsha.org, rede internacional formada por profissionais com vivência Toyota, dedicada à disseminação do TPS e do pensamento Lean.

Conhecimento Lean não vem apenas dos livros. Vem da experiência de observar, compreender e transformar processos reais.

Hoje o trabalho tem um critério de sucesso bem definido: ao final de um projeto, a equipe precisa conseguir resolver o próximo problema sozinha. Se ainda depender de mim, o trabalho não terminou — independentemente do que digam os indicadores.

Experiência profissional

Uma carreira construída dentro da indústria

  1. Honsha.orgdesde 2021

    Associado

    Rede internacional formada por profissionais com vivência Toyota, dedicada à disseminação do Sistema Toyota de Produção e do pensamento Lean.

  2. Consultoria independentedesde 2018

    Consultor em Transformação Lean

    Diagnósticos, programas de transformação, treinamentos e desenvolvimento de lideranças em empresas de diferentes portes e setores.

  3. CSI Controles Sistemas Industriaisanos 2000–2010

    Gestão industrial

    Sistemas de controle industrial, processos e gestão de operações.

  4. Jireh Automaçãoanos 2000

    Projetos e automação

    Projetos de automação industrial, integração de sistemas e implantação em campo.

  5. Thyssen Production Systemsanos 1990–2000

    Engenharia e projetos

    Sistemas de produção, engenharia de processos e coordenação de projetos industriais.

  6. Motores Perkinsanos 1980–1990

    Engenharia

    Engenharia de processos, desenvolvimento de produto e assistência técnica na indústria de motores.

  7. Toyota do Brasilinício de carreira

    Engenharia / produção

    Primeiro contato com os fundamentos do Sistema Toyota de Produção dentro da própria operação.

Formação

  • EngenhariaFormação em engenharia — instituição e ano a confirmar
  • Pós-graduação / especializaçãoA confirmar

Certificações e capacitações

  • Honsha.orgAssociado desde 2021 — rede internacional de profissionais com vivência Toyota
  • Formação em Sistema Toyota de ProduçãoA detalhar
  • Lean ManufacturingCertificações e capacitações a listar

Conselhos e entidades

  • Conselhos e entidades setoriaisParticipações a listar — competitividade industrial e tecnologia

Empresas

  • Toyotado Brasil
  • Motores Perkins
  • ThyssenProduction Systems
  • JirehAutomação
  • CSIControles Sistemas Industriais
  • Honsha.org

Princípios e valores

Quatro coisas em que acredito depois de quarenta anos

01

Vá ver

Nenhum relatório substitui a observação direta. O processo real e o processo descrito quase nunca são a mesma coisa.

02

Quem faz o trabalho sabe

A informação mais valiosa de uma fábrica está com quem opera. Falta perguntar — e, principalmente, responder.

03

Padrão antes de melhoria

Sem padrão não há referência, e sem referência não é possível provar que algo melhorou.

04

Transferir vale mais que resolver

Trabalho bem feito é aquele que deixa a equipe capaz de resolver o próximo problema sem ajuda externa.

Alberto Nakamura acompanhando de perto a discussão de uma equipe durante a atividade

Próximo passo

Vamos conversar sobre a sua operação?

Se algum desses temas fez sentido para o momento da sua empresa, a próxima conversa é sobre o seu processo — não sobre metodologia.